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产品概述：

本套设备技术成熟，自动化程度高。冷却系统采用多孔辐射法设计水路，提高冷却效果；主机除尘系统，能够吸附制带过程中产生的粉尘，降低了环境的污染；包车系统安装三维调整机构，能够精确控制包车移动；中间包加装氩气恒压系统，使喷制的带材厚度均匀一致；自动收取部分采用负压原理设计，加入张力自动控制系统，真正实现了纳米晶带材生产的自动化；喷嘴预调系统缩短了工作时间，提高了生产效率；电控系统采用西门子产品，性能安全可靠；操作系统采用人机界面触摸屏方式，生产过程方便、安全；制带过程监视系统可以实时监控设备主要技术参数，指导生产，同时在设备中加入自动测厚系统、流程信息化系统等先进的辅助装置，使设备达到了安全化、自动化、规模化生产的要求。

产品结构：

1. 真空感应炉

(1) 构成

本炉由以下项目构成：

①　空室体；

②　感熔装置；

③　真空获得；

④　控制系统；

⑤　液压系统；

⑥　给排水系统。

2. 中间包

(1) 设备功能

钢液加热，钢液恒温，钢液加压，钢液恒压。

(2) 设备组成：

①　中间包壳部分。

②　中间包包盖部分。

3. 包车系统

(1) 设备功能

伺服电机驱动齿轮，传动中间包，精确定位。

(2) 设备组成：

①　行走车体；

②　拖链部分；

③　轨道、齿轮齿条。

4. 制带主机

(1) 设备功能

将合金后的金属溶液，通过压力方式喷射到水冷铜棍上，以100万℃/秒的冷却速度急速冷却，形成非晶、纳米晶带材。

(2) 设备组成：

①　主机机座部分；

②　同轴进水部分；

③　水冷铜辊。

5. 自动卷取

(1) 设备功能

通过电机将卷取装置移动至设定工位，开启负压装置将带材吸附至卷筒，通过张力控制将带材卷取到卷筒上，卷取装置运动至所需工位端，冷却辊进入对带材实施冷却。

(2) 设备组成：

①　行走机构；

②　卷取装置；

③　吸风装置。

6. 在线测厚

(1) 设备功能

①　实时测量带材厚度。

②　自动计算连续多点厚度平均值。

③　数据导出。

(2) 设备组成

PC电脑、高速采集设备、软件激光发射器及辅件。

7. 液压系统

全线分为两个液压系统，真空感应炉液压系统，另一个液压系统用于张力辊等设备上，液压站油箱均配置液压油冷却器和加热器，可有效保证液压油在不同季节气候条件下仍然处于正常工作温度范围内，油缸采用冶金标准油缸。通用性好，工作可靠。各系统均由液压站、液压缸、滤油器、油压管路、换向阀、调速阀、冷却器、加热器等组成。

8. 润滑系统

采用锂基ZL-3润滑脂，无泄漏、无污染，一次加注可长期使用，应用在真空冶炼炉、制带主机、自动收取张力辊、包车、剪切机等设备上。

9. 气动系统

由气源处理元件五联体，油水分离器，控制低压先导式电磁换向阀及辅件组成。应用在真空冶炼炉、剥离器、中间包气动元件、中间包、吸风装置等设备上。

10. 真空系统

全线分为两个真空系统，真空感应炉真空系统，系统由真空泵、罗茨泵等组成，另一个真空系统用于自动卷取设备上，系统由离心风机，吸风装置及管道等组成。

11. 氩气系统

由压力仪表、阀门、管路气罐组成，应用在中间包恒压系统。

12. 冷却水系统

包括开式冷却系统和闭式冷却系统，应用在真空感应炉、制带主机、自动收取等设备上。

13. 除尘系统

包括制带主机前后修磨除尘罐（2套），及真空机组除尘装置。

14. 平台

U型材支架、麻花钢板、及扶梯护栏组成，符合国家安全标准。

15. 控制室

封闭式透明电控室（20-25m2），防静电地胶、塑钢型材、玻璃制作，保证恒温、恒湿。

16. 电气控制部分

电气控制部分全部采用西门子品牌（PLC、触摸屏、变频电机、变频器、伺服电机、伺服驱动器）。

电气控制：

(1) 主机控制部分；

(2) 三维包车控制部分；

(3) 中间包氩气恒压控制部分；

(4) 中间包加热控制部分；

(5) 自动抓取及在线侧厚控制部分；

(6) 总控部分。

产品概述：